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高頻無(wú)鉛焊臺(tái)摒棄了傳統(tǒng)控溫烙鐵所采用的電阻式陶瓷發(fā)熱體的概念，即采用高頻渦流發(fā)熱原理（感應(yīng)加熱原理）。為取得一定的溫度來(lái)進(jìn)行焊接，必然要選擇相應(yīng)的加熱方式，有傳導(dǎo)、對(duì)流、輻射等，傳統(tǒng)的控溫烙鐵采用傳導(dǎo)的方式，即陶瓷發(fā)熱體產(chǎn)生一定的熱能通過(guò)接觸傳導(dǎo)給烙鐵頭并儲(chǔ)能使其達(dá)到滿足焊接的溫度；
A：電磁式焊臺(tái)采用高頻渦流加熱原理，使烙鐵頭本身發(fā)熱，消除熱傳導(dǎo)過(guò)程，減小熱量損耗，使升溫和回溫速度迅速。
當(dāng)發(fā)熱芯通以380K的高頻交流電后，發(fā)熱芯線圈中便會(huì)產(chǎn)生交變的磁場(chǎng)，此時(shí)裝在發(fā)熱芯前端的烙鐵頭便會(huì)有磁力線穿過(guò)，由于磁場(chǎng)強(qiáng)度的變化，在烙鐵頭部位便會(huì)產(chǎn)生環(huán)形閉合狀的感應(yīng)電流，這一感應(yīng)電流叫做渦流，由于電流具有熱效應(yīng)，因此烙鐵頭發(fā)熱，溫度迅速升高。
B：無(wú)鉛高頻焊臺(tái)溫度感應(yīng)器前置，焊接過(guò)程中烙鐵頭直接作用于焊接部位，烙鐵頭溫度如何直接影響焊接品質(zhì)是否良好，因此反映并控制烙鐵咀尖部的真正溫度是至關(guān)重要的。普通恒溫焊臺(tái)的傳感器通常距離烙鐵頭頭部有20mm左右的距離，其反映的溫度非烙鐵頭嘴部實(shí)際溫度；而無(wú)鉛高頻焊臺(tái)的傳感器能伸至于烙鐵頭的頭部，敏感的反映頭部溫度，即焊接點(diǎn)的實(shí)際溫度，從而使熱能的補(bǔ)償和關(guān)斷更靈敏。
C：基于以上A、B兩點(diǎn)，無(wú)鉛高頻焊臺(tái)不但適用于無(wú)鉛焊接，同樣也適用于大焊點(diǎn)焊接、快速連續(xù)焊接和規(guī)定低溫焊接。不需閑置很高的溫度，當(dāng)感應(yīng)烙鐵頭溫度有所下降的瞬間，90W功率的加熱動(dòng)力使熱能即刻噴薄而出，完成良好的焊接，不會(huì)因冷焊而造成連接不牢等現(xiàn)象。
D：一般恒溫焊臺(tái)如936型，多數(shù)情況下發(fā)熱芯都不是自然損壞，而是在發(fā)熱體固定不夠理想的狀態(tài)下由人為因素造成。無(wú)鉛高頻焊臺(tái)則采用特殊的卡口式固定方式使發(fā)熱體（感應(yīng)線圈）與手柄握把科學(xué)地固定成一體，從而避免了因?yàn)榕?dòng)烙鐵頭或發(fā)熱體而造成引絲折斷或電路短路現(xiàn)象.
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