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自動焊錫機烙鐵頭需要經(jīng)常更換的原因

發(fā)布日期：2022-06-16 作者：admin 點擊：

自動焊錫機在錫焊作業(yè)中的高效率，已被越來越多的認可和選用。隨之而來的自動焊錫機烙鐵頭簡單壞的現(xiàn)象，卻是很多一線工程師的心頭病。下面由小編為大家介紹自動焊錫機烙鐵頭簡單壞的原因與處理辦法。

自動焊錫機烙鐵頭簡單壞的三大原因及相應(yīng)的處理辦法

烙鐵頭磨損：

關(guān)于磨損問題，這在實踐使用過程中是必不可免的。自動焊錫機烙鐵頭會與焊盤接觸，與工件管腳接觸，有的自動焊錫機錫面清潔選用的是金屬滾刷，這也會對形成磨損。

磨損這個問題的處理只能求助于烙鐵頭工廠的幫助，在烙鐵頭生產(chǎn)中，適當提高鐵合金層的硬度會是一個不錯的選擇。

501G焊錫機烙鐵頭

烙鐵頭氧化：

自動焊錫機烙鐵頭的作業(yè)溫度，一般設(shè)定在370-420攝氏度之間，在下限溫度370度狀況下，烙鐵頭氧化相對較緩慢；假如設(shè)定在420攝氏度下，烙鐵頭的氧化速度加快至少1倍。表現(xiàn)為沾錫部位很容易出現(xiàn)黑灰色氧化膜（一線作業(yè)人員常稱為“臟東西”）。這樣會大大影響焊點的質(zhì)量。

遇到這種狀況，最直接的方法便是用“烙鐵頭溫度測試儀”實際測量烙鐵頭尖部溫度，在實際工藝答應(yīng)的范圍內(nèi)，恰當調(diào)低溫度。這樣會大大降低氧化對烙鐵頭的影響，延長自動焊錫機烙鐵頭的使用時間。

防護層腐蝕剝落：

自動焊錫機烙鐵頭在高溫環(huán)境下作業(yè)，對烙鐵頭損害最大的，莫過于酸性物質(zhì)對作業(yè)面的腐蝕。在實際作業(yè)中，直接腐蝕穿孔不是很常見。最突出的是腐蝕導致表層鉻層脫落，對沾錫位置喪失了防護，錫往上跑，錫沾上去下不來，導錫焊點大小不一，虛焊、假焊增多。烙鐵頭就此報銷。這種狀況不是使用者單方面能處理的問題。溫控烙鐵頭

相應(yīng)的處理辦法為：一是建議在選擇焊錫絲的時候，盡可能選擇酸性較弱的，這樣從源頭對腐蝕會起到很好的延緩作用。二是和烙鐵頭工廠溝通，在烙鐵頭外表處理上要格外注意，能夠起到顯著的作用。